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当从标准减速机选不到适合于实际工作需要的齿轮机构时，就需要进行专门设计。一般情况下，非标定制减速机的设计按一下程序进行。
1，明确设计依据
设计之初，必须先明确一下原始资料:
1)原动机的种类和特性，以及原动机与减速机的连接方式等。
2)工作机的载荷大小和特性。包括度动特点、评论、载荷变化情况、冲走振动程度以及工作机与减速机的连接力式。
3)减速比
4)工作机的旋向以及设备的安装要求、安装方式等。
5) 工作环境(包括温度、湿度、酸碱度和粉尘浓度等)。
6)预期寿命，一般为10年左右。
2，选择传动形式
根据减速比，决定减速机的级数:根据工作条件和制造条件，决定齿轮的货型(渐开线齿或圆弧齿)、直齿、斜齿和整体布局形式等，更具环境条件，决定润滑和密封方式等。
3，合理的分配减速比，进行初步几何计算
按简化强度计算方法，确定各级中心距和模数，初步决定减速机和齿轮的基本几何尺寸。
4，进行强度复核和结构设计按初定的基本尺寸，对齿面的接触强度和齿根的弯曲强度进行校核，而后对减速机箱体、齿轮、轴等进行结构设计，完成设计图样。
5，确定零件材质
根据减速机载荷、减速比、使用环境等因素选择合适的齿轮，齿轮是否需进行硬齿面处、油封材质、润滑油型号选用等。
6，确定减速机附件
确定减速机应有的必要附件，如游标尺、透气孔、排油孔螺塞、视孔盖和风扇、变频器等。
减速机是一种传动机械，用于降低电动机或其他原动机的转速，并增加其转矩。减速机可以根据不同的分类方式分为以下几种类型：
按传动类型：减速机可分为齿轮减速机、蜗轮减速机和行星齿轮减速机等。其中，齿轮减速机是常用的一种，它通过齿轮的啮合来传递转矩和动力；蜗轮减速机则是通过蜗轮和蜗杆的啮合来实现减速；行星齿轮减速机则是通过行星齿轮的啮合来实现减速。
按减速比：减速机可分为一级减速机和多级减速机。一级减速机的减速比通常较小，适用于需要降低较高转速的情况；多级减速机的减速比则较大，适用于需要降低较低转速的情况。
按输出轴形式：减速机可分为直交轴减速机和平行轴减速机。直交轴减速机的输出轴是垂直于输入轴的，适用于需要垂直输出的场合；平行轴减速机的输出轴是平行于输入轴的，适用于需要平行输出的场合。
按安装方式：减速机可分为卧式减速机和立式减速机。卧式减速机的输出轴是水平放置的，适用于需要水平输出的场合；立式减速机的输出轴是垂直放置的，适用于需要垂直输出的场合。
按润滑方式：减速机可分为浸油式和喷油式两种。浸油式减速机的齿轮和轴承都浸在油中，适用于低速、大转矩的场合；喷油式减速机的齿轮和轴承都通过喷油嘴进行润滑，适用于高速、低转矩的场合。
总之，减速机的类型多种多样，需要根据具体的传动要求选择合适的类型。
非标减速机是一种根据特定需求设计的减速传动装置，其操作流程如下：
确认减速机的型号和规格，了解其额定功率、输入转速、输出转速、减速比等参数。
检查减速机的外观和附件，确认其完好无损，无明显磨损和损坏。
根据减速机的使用说明书，选择合适的润滑油，并按照规定量加注。
将减速机安装到工作台上，并根据使用要求进行调整和固定。
连接电源和输入轴，确认电机与减速机的轴线同心，避免振动和噪音。
启动减速机，检查其运转状态，注意有无异常声音、振动、发热等现象。
按照减速机的使用说明书要求，进行负载测试和性能测试，确保其符合工作要求。
定期检查和维护减速机，包括更换润滑油、清洗内部零件等，保持其良好运转状态。
在操作非标减速机时，需要注意安全和规范操作，避免违规操作和超负荷使用导致设备损坏和人员伤害。同时，要定期进行维护保养，确保减速机的使用寿命和稳定性。
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